Флексопечать: о технологии печати на картоне
Термин флексопечать происходит от понятия flex, обозначающих гибкие пластины, используемые в процессе печати.
Впервые флексографическая технология печати была применена в 1890 году. Сегодня гибкие пластины чаще всего изготавливаются из фотополимерного материала, который изгибается вокруг узких цилиндров.
Техника высокой печати (многократное тиснение покрытой чернилами специальной пластины на листах подложки), сделавшая возможной массовую печать, в упаковочной отрасли эволюционировала для обработки неровных поверхностей, как раз к появлению потребительской упаковки.
Флексографическая печать применяется на различных носителях: пористых и непористых материалах, пластике, картоне и других устойчивых альтернативах. В процессе флексопечати допускается применение большого числа чернил и декоративных эффектов, которые можно добавлять в линию. Благодаря точной высечке флексопечать позволяет создавать сложные дизайны для индивидуальных этикеток.
Флексопечать — это современный и эффективный метод печати, который широко используется для производства гофротары.
Этот процесс включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих высокое качество и надежность печати.
Подготовка подложки: Рулон подложки разматывается и проходит через ряд печатных станций, где происходит нанесение изображений.
Использование анилоксового валика: Анилоксовый валик, изготовленный из стали или алюминия, имеет специальную поверхность с неглубокими углублениями. Он погружается в красочный аппарат, где заполняется краской.
Нанесение краски: Ракельный нож протирает анилоксовый валик, оставляя ровный слой краски, который затем наносится на подложку.
Перенос изображения: Подложка прижимается к печатной пластине с помощью печатного цилиндра, что позволяет перенести изображение на поверхность.
Сушка чернил: После нанесения чернил подложка проходит через серию УФ-ламп или ИК-сушилок, которые высушивают краску перед следующим этапом.
Быстрое высыхание: Благодаря использованию чернил с низкой вязкостью, флексография обеспечивает быстрое высыхание, что предотвращает размазывание изображений между печатными станциями.
Дополнительные декорирования: Сложные прессы могут иметь несколько печатных станций, что позволяет комбинировать изображения с использованием специальных чернил, покрытий, тиснения фольгой и высечки.
Флексопечать остается предпочтительным выбором для крупных тиражей благодаря своему качеству, надежности и возможности использования экологически чистых материалов.
Быстрое время настройки и высокоскоростные производственные возможности «Комупак» гарантируют, что печать на вашей упаковке будет с идеальным качеством, независимо от объема заказа.
Гармоничное сочетание скорости и точности делает флексопечать экономически эффективным решением, поскольку на сегодняшнем конкурентном рынке ваша упаковка должна работать.
